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日前,LM-HXG船舶建造型材機(jī)器人切割線項(xiàng)目在新江洲船舶重工完成交付,項(xiàng)目產(chǎn)品在努力提升新質(zhì)生產(chǎn)力和完善現(xiàn)代化船舶建造技術(shù)、工藝等方面做出貢獻(xiàn)。新江洲船舶重工切割線項(xiàng)目采用雙工位-雙料臺(tái)加工平臺(tái),由噴碼切割/監(jiān)控臺(tái)/除塵/離線編程/機(jī)床控制/等離子/激光電源等組成。項(xiàng)目可完成球...
圓管相貫線切割機(jī)是一種專門用于切割圓形和橢圓形鋼管相貫線的高精度數(shù)控設(shè)備,廣泛應(yīng)用于建筑、化工、造船、機(jī)械工程、電力等行業(yè)。該設(shè)備通過(guò)多軸協(xié)同運(yùn)動(dòng)(通常包括X軸割炬伸縮、Y軸割炬軸向移動(dòng)、Z軸橫臂升降、U軸割炬偏擺、V軸割炬升降、W軸管件旋轉(zhuǎn)等),精確控制切割頭軌跡,實(shí)現(xiàn)管道相交形成的復(fù)雜曲線(相貫線)的切割。用戶只需輸入管道半徑、相交角度等參數(shù),數(shù)控系統(tǒng)即可自動(dòng)生成切割方案,完成相貫線、孔洞、坡口等復(fù)雜形狀的切割,無(wú)需人工編程或復(fù)雜計(jì)算。圓管相貫線切割機(jī)其技術(shù)特點(diǎn)主要體現(xiàn)在...
數(shù)控管相貫線切割機(jī)是一種基于數(shù)字化控制的高精度加工設(shè)備,主要用于金屬管材(如圓管、方管、矩形管等)的三維空間相交線(即“相貫線”)切割。其核心原理融合了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)、運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)和熱加工工藝,具體流程如下:1.建模與編程:通過(guò)專業(yè)軟件輸入工件參數(shù)(直徑、壁厚、材質(zhì)),自動(dòng)生成兩管或多管交匯處的數(shù)學(xué)模型,計(jì)算出切割路徑。用戶也可導(dǎo)入外部圖紙進(jìn)行定制化編程。2.動(dòng)態(tài)定位系統(tǒng):采用多軸聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)(通常為五軸或六軸),包括旋轉(zhuǎn)主軸、擺動(dòng)臂及直線導(dǎo)軌,實(shí)現(xiàn)管材在三維空間內(nèi)的準(zhǔn)...
型鋼激光切割機(jī)是現(xiàn)代金屬加工領(lǐng)域的高效精密設(shè)備,專為H型鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼等三維異形型材設(shè)計(jì),通過(guò)高能激光束與輔助氣體協(xié)同作用,實(shí)現(xiàn)切割、打孔、坡口、鎖口、劃線、打標(biāo)等多工序一體化操作。其核心優(yōu)勢(shì)在于突破傳統(tǒng)加工模式,顯著提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。其設(shè)備采用光纖激光器,波長(zhǎng)1.06-1.07μm,能量密度高且穩(wěn)定性強(qiáng),配合五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)(X/Y/Z/A/C),可精準(zhǔn)控制激光頭在三維空間中的運(yùn)動(dòng)軌跡。型鋼激光切割機(jī)其保養(yǎng)對(duì)于保證機(jī)器的高效運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命以及減少故障發(fā)生率...
日前,LM-XG機(jī)器人型材自動(dòng)切割線國(guó)外造船廠項(xiàng)目完成交付。北京林克曼產(chǎn)品在提升新質(zhì)生產(chǎn)力和完善現(xiàn)代化造船技術(shù)、工藝等方面做出貢獻(xiàn)。切割線由上料區(qū)(上料緩存架,上料輸送鏈,送料輥道,夾持送料機(jī)構(gòu)等),切割區(qū)(封閉式切割除塵房/切割機(jī)器人/型鋼鎖緊機(jī)構(gòu)/激光變形測(cè)控糾偏機(jī)構(gòu)/廢料小車等),下料區(qū)(短件下料/長(zhǎng)件下料/短件緩存架/長(zhǎng)件緩存架等)、集中操控臺(tái)、除塵系統(tǒng)、離線編程排料軟件、機(jī)床控制軟件、激光/等離子/噴碼劃線機(jī)構(gòu)等組成。北京林克曼LM-XG機(jī)器人型材自動(dòng)切割線,適合海...
五軸相貫線切割機(jī)融合了機(jī)械設(shè)計(jì)、數(shù)控技術(shù)與切割工藝,其核心在于通過(guò)五軸聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng),準(zhǔn)確操控切割刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)對(duì)相貫線形狀的準(zhǔn)確切割。從坐標(biāo)系角度看,X、Y、Z三軸構(gòu)建了基礎(chǔ)的空間直角坐標(biāo)系,負(fù)責(zé)確定切割刀具在三維空間的基本位置,類似于為切割操作搭建了一個(gè)立體框架。A軸和C軸則圍繞各自軸心旋轉(zhuǎn),A軸通常控制工件繞X軸旋轉(zhuǎn),C軸控制工件繞Z軸旋轉(zhuǎn)。在實(shí)際切割時(shí),控制系統(tǒng)依據(jù)預(yù)先編制的數(shù)控程序,同步協(xié)調(diào)五軸運(yùn)動(dòng)。例如切割一根圓管與方管垂直相交的相貫線,X、Y、Z軸準(zhǔn)確...